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空压机排气量不足原因分析及解决措施

空压机组故障

如果压缩空气管路没有漏气点，那就是空压机组本身的问题。造成空压机组的排气量不足有以下几个问题点：

1.保养是否及时。空压机排气量下降，排除以上可能后，首先看压缩机是否已经保养?保养多久了?如果环境不是很理想，空压机运行2000小时应检查空滤是否堵塞。轻者可以用压缩气除尘;堵塞严重，更换新的空滤。

很多时候，空压机排气量下降，没有什么大的问题，就是客户疏于保养，空压机空滤堵塞导致，更换新空滤后，即可正常使用。

另外，除空滤外，润滑液和其他滤芯也很关键，检查润滑液是否在标准范围之内，如缺少，请适当添加。

2.进气阀是否全部打开。压缩机排气量下降，检查机组，如刚刚保养，排除三滤和油品问题，镇江空压机厂家，这时首先检查压缩机进气阀，拆下进气软管，开启压缩机，观看进气阀的开口度是否正常。一般进气阀理论设计使用寿命是动作10万次，因每个厂家使用品牌批次不同，质量也有所差异，所以进气阀出现故障可能肯导致机组排气量下降。

如果空压机加载时进气阀不能全部打开，可以断定，排气量下降是进气阀故障，应拆下检修或更换。

3.电机故障。以上排除进气阀故障后，机组排气量仍然没有改变，应考虑电机是否有故障。由于电机线圈中发生局部的短路，或是轴承磨损，电机轴磨损，导致电机转速低于额定转速，镇江空压机价格，使空压机排气量下降，应检修电机线圈、轴承等，修复后测试空压机排气量。

4、空压机的压力开关设定工作压力过低，应将压力上限向上调。

在空压机工厂调试的时候，根据客户需要调节到指0定压力，然后设定一个压差。例如，空压机开始启动，向储气罐打气，到压力10kg的时候，压缩机停机或者卸载，当压力到7kg的时候空压机又开始启动，此间有一个压力差，这个过程就可以让空压机休息一下，达到保护空压机的作用。

不同的空压机开关有不同的调节方法，一种是压差由开关本身固定，镇江空压机厂家直销，只调节自动停机压力，较0高压力。这种在开关上面有两个一字螺丝刀调试的旋纽，两个旋纽必需调节一致，否则就一起动就停，一停又起动，烧坏电器。

另一种是一个调起动压力(低压)，一个调停机压力，(高压)。

离心式空气压缩机常见故障及其分析

异常振动和噪声：①不对中②压缩机转子不平衡③叶轮损坏④轴承不正常⑤联轴器故障或不平衡⑥密封环不良⑦油压、油温不正常⑧油中有污垢、不清洁，使轴承磨损⑨喘振⑩气体管路的应力传递给机壳，由此引起不对中?压缩机附近**器工作

处理方法：

①卸下联轴器，使原动机单独转动，如果原动机转动时没有异常振动，则故障可能由不对中引起;检查对中情况并参照安装说明书;

②检查转子，看是否由污垢或损坏引起;如有必要应对转子重新进行平衡;

③检查叶轮，必要时进行修复或更换;

④检查轴承、调整间隙，必要时修复或更换。

⑤检查联轴节平衡情况，检查联轴器螺栓、螺母

⑥检查测定密封环间隙，必要时候修复或更换

⑦检查各注油点油压、油温及油系统工作情况，发现异常设法调整

⑧查明污垢来源，检查油质，镇江空压机，加强过滤，定期换油，检查轴承，调整间隙

⑨检查压缩机运行时是否远离喘振点，防喘裕度是否正确，防喘装置是否工作正常

⑩气体管路应很好固定，防止有过大的应力作用在压缩机气缸上;管路应有足够的弹性补偿，以应付热膨胀量

?将它们的基座基础互相分离，并增加连接管的弹性

螺杆式空气压缩机常见故障及分析

输出排气压力过低

● 实际用气量大于机组产气量，应检查相连接的设备和管网，若有泄漏点及时修补。若在正常使用条件下，系统的用气量大于压缩机组的产风量，则应更换大规格的压缩机组或增加压缩机组。

● 卸载压力设定值过低。正确设定卸载压力值，充分发挥效率。

● 空气过滤器滤芯脏、阻塞，造成压缩机机组进气量不足，排气压力过低。应检查空气过滤器状况，必要时更换。

● 电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏，需更换。

● 控制气路软管泄漏。更换控制气路软管。

● 进气阀动作不灵敏，未完全打开。需检修并检查控制系统状况。

● 油器分离器阻塞，需更换油器分离器滤芯。

● 安全阀泄漏。需重新校定或更换阀门。

● 气水分离器排水阀打开后卡住造成泄漏，应进行检修。

● 放空阀故障，压缩机组加载时无法关闭。需进行检修或更换。